当前，有两种主要类型的塑料托盘：注塑托盘和吹塑托盘。那么两者之间有什么区别?

　　1.生产过程：

　　吹塑托盘的成型过程采用大型中空成型机。在生产过程中，将HMWHDPE塑料挤出到薄塑料型坯中，然后将其插入分模中，并在关闭模具后立即将其压缩到塑料型坯中。空气用于使塑料型坯膨胀并粘附到模具的内壁，并通过冷却脱模。

　　熔融塑料一旦进入模具，便会被冷腔塑造成一定形状。注塑射成型过程使用大型注塑成型机，该机器将塑料材料融化并将其注入膜腔中。

　　2.产品结构：

　　吹塑托盘表面上有吹孔，整个中间是空的。只能生产双面托盘，而不能生产单面托盘，产品叉的方向通常用于双向叉。

　　进样盘的表面可分为平板，网格和其他形状。底部具有各种结构，例如川子，天子和九尺。产品可以在一侧或两侧生产。可以满足不同行业客户的需求，选择性更大

　　3.使用环境：

　　不同的制造工艺确定不同的使用环境。吹塑托盘主要用于恶劣环境和高强度操作中;

　　进样盘可用于各种环境和行业，例如扁平仓库，立体声库和冷藏库，以满足不同行业的需求。

　　4.行业分布：

　　吹塑托盘主要用于化工行业;

　　进样盘主要由食品饮料，化学药品，物流等行业组成。

　　当今市场上吹塑托盘的成本远远高于注塑托盘的成本。与吹制托盘和注入托盘相比，吹制托盘重量更轻且负载不足。通常，动载荷和静载荷约为1吨，因此不能在架子上使用。它们通常应用于九足托盘。进样盘通常较重且承重，可以满足各种应用场景的需求。

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